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湖北注塑加工容易出現什么問題?

2021/03/06 15:34
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【摘要】:
  湖北注塑加工容易出現什么問題?
  一、呈現問題:塑膠呈波浪。
  原因:因澆口或其它部分狹窄,熔態塑料推動固化塑件前移時,表面產生波紋。
  解決方法: 1.增加注直徑 2.提高注咀及模具溫度 3.提高料筒高度 4.加快注塑速度 5.減慢注料速度 6.更改模具冷卻水進口位,使其遠離澆口 7.擴大澆口。
  二、呈現問題:塑件呈銀紋形。
  原因:因塑料含水份,混料不均勻,注塑時夾氣,添加劑或脫模劑過多。
  解決方法: 1.加強回壓 2.減慢注速 3.清理料筒 4.提高模溫 5.改澆口位置 6.擴大流道及澆口 7.烘料 8.料門中安裝紅外線燈。
  三、呈現問題:塑膠接口不良。
  原因:因塑料溫度太低,不能熔化,或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。
  解決方法:1.提高料溫 2.提高注溫 3.增加注速 4.接縫線外設冷料池 5.設放氣口 6.改變澆口位或澆口 7.不要用脫模劑 8.轉用易流動的低粘度類原料。
  四、呈現問題:塑件呈現空洞。
  原因:因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁,收縮集中于厚壁段而造成空洞,或因夾氣做成空洞。
  解決方法:1.提高注壓(及二次壓力) 2.延長注時 3.降低料筒固化溫度 4.消減模壁厚度至6mm以下,必要時設置等壁厚助線,及去除多余壁厚 5.擴大澆口 6.縮短流道 7.調勻模溫 8.更改澆口位置,排除夾氣。

  湖北注塑加工容易出現什么問題?
  一、呈現問題:塑膠呈波浪。
  原因:因澆口或其它部分狹窄,熔態塑料推動固化塑件前移時,表面產生波紋。
  解決方法: 1.增加注直徑 2.提高注咀及模具溫度 3.提高料筒高度 4.加快注塑速度 5.減慢注料速度 6.更改模具冷卻水進口位,使其遠離澆口 7.擴大澆口。
  二、呈現問題:塑件呈銀紋形。
  原因:因塑料含水份,混料不均勻,注塑時夾氣,添加劑或脫模劑過多。
  解決方法: 1.加強回壓 2.減慢注速 3.清理料筒 4.提高模溫 5.改澆口位置 6.擴大流道及澆口 7.烘料 8.料門中安裝紅外線燈。
  三、呈現問題:塑膠接口不良。
  原因:因塑料溫度太低,不能熔化,或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。
  解決方法:1.提高料溫 2.提高注溫 3.增加注速 4.接縫線外設冷料池 5.設放氣口 6.改變澆口位或澆口 7.不要用脫模劑 8.轉用易流動的低粘度類原料。
  四、呈現問題:塑件呈現空洞。
  原因:因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁,收縮集中于厚壁段而造成空洞,或因夾氣做成空洞。
  解決方法:1.提高注壓(及二次壓力) 2.延長注時 3.降低料筒固化溫度 4.消減模壁厚度至6mm以下,必要時設置等壁厚助線,及去除多余壁厚 5.擴大澆口 6.縮短流道 7.調勻模溫 8.更改澆口位置,排除夾氣。

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